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精益生产管理培训心得体会有哪些

发布时间:2019-12-20

精益生产管理培训心得体会有哪些?精益生产既是一种原理、一种新的管理理念,又是一个新的生产方式,它是继大量生产之后,对人类社会和人们的生活方式影响大的一种生产方式。现在越来越多的企业开始实施精益生产管理。

精益生产管理目的:

精益生产管理的目的就是消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。

并非所有工作都有价值,超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同,同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中,物流是关键,从削减库存着手,是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理,就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指:

1、生产过量的浪费;

2、误工造成的浪费;

3、搬运上的浪费;

4、加工本身的浪费;

5、库存的浪费;

6、操作上的浪费;

7、制成次品的浪费;

8、管理的浪费。


精益生产管理培训


精益生产管理培训心得:

1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学

因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务

现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当

避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中尺寸,粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通,不必要的严格要求应放松,以减少加工难度和加工时间。

精益生产管理培训



5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上

应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,严格管控生产过程,变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。

以上是关于精益生产管理培训心得体会介绍。现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。精益生产是能好的体现和能实现这一思想的生产方式。精益生产要求生产过程不断改进,从根本上改进和完善产品质量。
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